Il Magazzino Non Convenzionale

Per “magazzino non convenzionale” intendiamo tutte quelle soluzioni che non sono il magazzino con scaffali e codici a barre / QR da “sparare” all’atto del deposito / prelievo oppure la più classica annotazione fisica con carta e penna ma non sono nemmeno il magazzino completamente automatizzato / robotizzato.

 

 

 

Si tratta di macchine automatizzate per la distribuzione: l’operatore si identifica presso la macchina e sceglie cosa prelevare; il sistema registra data e ora di ogni singola erogazione e questo dato fa fede in caso di verifica.

 

L’azienda conosce puntualmente dove finisce ogni prodotto che viene messo a disposizione degli operatori.

 

Gli addetti, che sono stati istruiti sull’uso del distributore, sono anche responsabilizzati nel loro utilizzo evitando sprechi ed utilizzeranno il materiale con consapevolezza.

 

I prelievi di attrezzature o materiali sono molto efficienti: al contrario del dispensario fisico il distributore funziona 24 / 7 è più veloce.

 

Il distributore automatico può essere programmato per impedire prelievi doppi come anche ogni abuso potenziale e, se ben gestito, elimina gli errori del dispensario.

 

Le efficienze di un distributore rispetto alla distribuzione convenzionale sono misurabili e permettono all’azienda di operare la scelta migliore.

 

 

 

Sono concepiti per gestire in modo controllato la merce da avviare al riciclo.

 

L’addetto si identifica e specifica cosa deve conferire e – se il caso – il motivo: ad esempio un attrezzo è danneggiato o dei DPI sono inutilizzabili.

 

L’azienda ha il controllo istantaneo su chi riceve cosa, cosa molto importante in caso di prodotti come i DPI il cui utilizzo è limitato nel tempo; in questo modo sia l’addetto che l’azienda hanno la certezza che le regole sono state rispettate.

 

L'operatore è responsabilizzato nella verifica del materiale: se scaduto o inadatto lo deve conferire. 

 

Naturalmente questi contenitori possono essere interfacciati con il distributore cui al punto precedente: in questo modo gli addetti sono portati all’utilizzo responsabile delle risorse aziendali ed all’ordine. Le attrezzature inutilizzabili non vengono “lasciate” da qualche parte ma devono essere conferite prima di poter ordinarne di nuove al distributore.

 

Il controllo è a ciclo completo ed include i vuoti che non vanno più dispersi ed il risparmio economico è evidente.

 

Al contrario di quelli nel punto 1,, che prevedono che i prodotti vengano conferiti quando inutlizzabili, questi distributori prevedono che l’attrezzatura prelevata venga restituita al termine dell’utilizzo.

 

Si tratta di componenti dal costo elevato che possono essere oggetto di furto come ad esempio strumenti di misura, attrezzi meccanici, elettrici o elettronici destinati all’utilizzo saltuario da parte di tanti operatori: l’azienda acquista solo un numero limitato di attrezzi da condividere tra gli addetti.

 

L’operatore si identifica e preleva l’attrezzatura; terminato l’uso si identifica e consegna il prodotto. Codici a barre / QR / RFID applicati all’attrezzatura possono aiutare l’identificazione ed eliminare il rischio di errori o contestazioni. L'armadietto registra prelievi e riconsegne permettendo di risalire a mancanze e responsabilità.

 

Gli operatori sono responsabilizzati nella gestione dell’attrezzatura che deve essere restituita al più tardi alla fine del turno di lavoro anziché “abbandonata” sulla postazione di lavoro. Alla restituzione l’operatore ha la possibilità di segnalare eventuali problemi tramite l’interfaccia dell'armadietto, che invia ai manutentori la notifica in tempo reale.

 

Altro vantaggio di questa soluzione: il sistema può flaggare automaticamente le attrezzature che richiedono manutenzione e/o calibratura periodica come “non disponibili per il prelievo” alla scadenza stabilita; in questo modo chi deve fare le operazioni periodiche saprà immediatamente dove trovare le attrezzature .

 

C.B. luglio 2026